蒸發(fā)器系列：
多效降膜蒸發(fā)器是一種高效單程式蒸發(fā)設(shè)備，主體由蒸發(fā)器、分離器、換熱器、泵、控制系統(tǒng)、工作平臺等組成。在工藝過程中也可以配套加入升膜蒸發(fā)器、自然循環(huán)蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器等，將各種形式的蒸發(fā)器結(jié)合在一起形成多效蒸發(fā)器?？煞譃槎?、三效、四效、五效、六效蒸發(fā)器等，效數(shù)越多蒸發(fā)量越大，一般情況下，單效蒸發(fā)量可達(dá)3t/h，二效蒸發(fā)量可達(dá)5 t/h，三效蒸發(fā)量可達(dá)50 t/h，四效蒸發(fā)量可達(dá)150 t/h，五效蒸發(fā)量可達(dá)200 t/h，六效蒸發(fā)量可達(dá)300 t/h。
在工業(yè)生產(chǎn)中，蒸發(fā)大量的水分必須消耗大量的加熱蒸汽。為了減少加熱蒸汽消耗量，可采用多效蒸發(fā)操作。多效蒸發(fā)要求后效的操作壓強(qiáng)和溶液的沸點(diǎn)均較前效的為低，因此可引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì)，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅第一效需要消耗生蒸汽，這就是多效蒸發(fā)的操作原理，一般多效蒸發(fā)裝置的末效或后幾效總是在真空下操作。由于各效的二次汽都作為下一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，故提高了蒸汽的利用率，節(jié)藥能耗。假如單效蒸發(fā)或多效蒸發(fā)裝置中所蒸發(fā)的水量相等，則前者需要的蒸汽量遠(yuǎn)大于后者。例如，當(dāng)原料在沸點(diǎn)下進(jìn)入蒸發(fā)器，并忽略熱損失、各種溫度差損失以及不同壓強(qiáng)下汽化熱的差別時，則理論上各效技術(shù)參數(shù)為：

型  號	單效	二效	三效	四效	五效	六效
水蒸發(fā)量（t/h）	3	5	50	150	200	300
進(jìn)料濃度（%）	根據(jù)不同的物料特性
出料濃度（%）	根據(jù)不同的物料特性
蒸汽壓力(MPa)	0.05-0.1
蒸汽耗量(kg/hr)	1-1.5	0.4-0.6	0.3-0.4	0.25-0.3	0.25	0.22
蒸發(fā)溫度(℃)	根據(jù)不同的物料特性
冷卻水耗量(t/h)	60	20-30	10-15	10-14	10-12	9-10

主要特點(diǎn)：
1、濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，濃縮時間短。
2、可根據(jù)用戶的要求設(shè)計相互切換改效，以適合不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。
3、蒸發(fā)溫度低，物料受熱平穩(wěn)，適用于各種物料的蒸發(fā)。
4、特殊的分布器結(jié)構(gòu)，確保物料在膜管內(nèi)分布均勻，提高蒸發(fā)效率。
5、該裝置可連續(xù)生產(chǎn)，
適用范圍
　　多效蒸發(fā)器適合物料溫度在50～200℃，設(shè)備有雙效、三效、四效、五效、六效等。多效蒸發(fā)器采用獨(dú)特設(shè)計，能滿足連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器采用強(qiáng)制循環(huán)的形式，使物料快速分離。
　　多效蒸發(fā)器的整套工藝為多效真空蒸發(fā)，溫度相對較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不易結(jié)垢，是目前國際上最先進(jìn)的蒸發(fā)蒸發(fā)設(shè)備之一。
本機(jī)組采用連續(xù)式生產(chǎn)過程，具有濃縮比大（1/6-1/15），粘度范圍廣（<500CP），傳熱效果好，處理量大等優(yōu)點(diǎn)，適合于熱敏性，濃度較高，粘度較大及具有腐蝕性物料的蒸發(fā)，廣泛用于果汁、牛奶、葡萄糖、淀粉、制藥、化工、農(nóng)藥、生物工程、化工污水處理等廢液回收行業(yè)，特別適用于不易結(jié)垢、易揮發(fā)或熱敏性強(qiáng)的物料。

出口澳大利亞成套蒸發(fā)器	蒸發(fā)器單體設(shè)備
成套蒸器	加熱器
出口德國的MVR成套蒸發(fā)器	蒸發(fā)器加熱管
制作現(xiàn)場
U型管加熱器
出口巴西的預(yù)熱器
出口巴西的冷凝器