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              硫酸鋇專用雙槳葉盤式組合干燥機(jī)簡介

              硫酸鋇,BaSO4為無色斜方晶系結(jié)晶,或無定型白色粉末,無毒,在1450℃分解。化學(xué)性質(zhì)安穩(wěn),在水中的溶解度極低(60℃時(shí)在水中的溶解度^大,為0.46g/100g水),首要用于油漆填充。在硫酸鋇的工藝進(jìn)程中,干燥是^后一道工序,現(xiàn)在我國常用的干燥方法有多種,有旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥、兩級(jí)雙漿葉干燥、反轉(zhuǎn)干燥窯干燥、雙槳葉加盤式組合干燥,其干燥的生產(chǎn)方法直接關(guān)系到產(chǎn)品^終質(zhì)量,影響產(chǎn)品^終水分含量、白度等技術(shù)指標(biāo)。我們?yōu)槟称髽I(yè)規(guī)劃并制作安裝的年產(chǎn)4萬t沉積硫酸鋇(副產(chǎn)2.2萬噸硫化鈉)體系,采用雙槳葉加盤式組合干燥體系,硫酸鋇漿的含水率在25%左右,物料呈白色膏糊狀;^終干燥后物料含濕量應(yīng)到達(dá)0.2%,表觀密度為3.5~3.8Kg/L。

              工藝流程挑選

                 硫酸鋇漿濕物料由含水25%干燥到水10%的進(jìn)程中,物性有一個(gè)逐漸變粘變硬之后又變疏松的進(jìn)程;挑選雙槳葉干燥機(jī)正合適此物性改變。含水10%以下物料疏松且流動(dòng)性好,選用盤式干燥器。因此在該項(xiàng)目中采用先雙漿葉再盤式干燥的組合,雙漿葉和盤式干燥機(jī)都屬傳導(dǎo)型干燥機(jī)。工藝流程為由前工序臥式螺旋離心機(jī)離心分離后含水25%左右的濕物料進(jìn)入雙槳葉干燥機(jī),預(yù)干燥到10%含濕量左右,消除物料部分粘性后呈松散粉粒狀后,再進(jìn)入到盤式干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)(流程如圖1所示),^終到達(dá)產(chǎn)品含濕要求。

              雙槳葉干燥機(jī)

                 雙槳葉干燥機(jī)為傳導(dǎo)型干燥機(jī)。機(jī)體由夾套外殼、雙螺旋干燥運(yùn)送軸、驅(qū)動(dòng)組織、頂蓋、排濕體系等組成。內(nèi)加熱雙螺旋運(yùn)送干燥器臥式工作,外殼夾套和干燥運(yùn)送軸內(nèi)通入0.6MPa蒸汽,濕物料從干燥器設(shè)在頂蓋上的加料口參加干燥機(jī)內(nèi),在轉(zhuǎn)動(dòng)的干燥運(yùn)送軸的推進(jìn)下不斷翻滾前進(jìn),物料在運(yùn)動(dòng)進(jìn)程中完結(jié)傳熱的干燥作業(yè);干燥完結(jié)后由干燥器另一端的底部出料口排出且一起完結(jié)運(yùn)送進(jìn)程。

              雙槳葉干燥機(jī)特點(diǎn)

                 ⑴雙槳葉干燥機(jī)處理物料規(guī)模廣,可使用不同熱介質(zhì),可處理膏狀、顆粒狀、粉狀物料,既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料;

                 ⑵整個(gè)干燥進(jìn)程密閉操作,在拌和、混合進(jìn)程中使物料劇烈翻動(dòng),物料顆粒充分與傳熱面觸摸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而確保了工藝的安穩(wěn)性;一起也獲得了較高的換熱系數(shù),換熱系數(shù)一般可以到達(dá)80-350W/(㎡?K);

                 ⑶雙槳葉干燥機(jī)間接加熱物料,沒有大量空氣攜帶走熱量,能耗相對(duì)較低;

                 ⑷干燥機(jī)內(nèi)從物料中釋放出的水蒸汽由干燥器頂部的排氣管直接排出,該尾氣首要成份是水蒸汽,氣速較低,粉塵少,不存在干燥產(chǎn)品的夾帶問題;環(huán)境污染小,一起減少了粉塵回收設(shè)備出資;

                 ⑸雙槳葉干燥機(jī)既可接連操作也可間歇操作,低速拌和及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小,維修費(fèi)用很低。

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