1、升級筒內(nèi)結構裝置，加快污泥表面水分蒸發(fā)速度

針對高濕高粘污泥的烘干，筒內(nèi)的構造不能太過簡單。一般情況下，濕污泥需要通過螺旋送料裝置送入滾筒中，低溫污泥干燥機內(nèi)部設置有升級的“旋耙破碎”打散裝置以及分布密集的組合式揚料板裝置，濕料在兩者的共同作用下，不斷反復破碎、抄起、灑落，呈現(xiàn)螺旋方式行進，并且在筒體橫截面上形成分散的料幕，此時濕泥受熱表面積增加，與熱風進行充分接觸后，表面水分快速蒸發(fā)，形成一層不粘不黏的“干殼”，這樣低溫污泥干燥機便不會出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象了。

2、降低污泥進料時的含水量

如果污泥的含水率降低，也可以避免烘干時粘附結團的機率。因此很多用戶在烘干高濕高粘的污泥前，會先用機械脫水設備(壓濾機、脫水機、離心機等設備)降低濕泥中的部分含水率，這樣再送入低溫污泥干燥機烘干時，會大大減少粘壁的可能。

3、清理粘黏在筒壁上的物料

濕泥與筒壁接觸的過程中，避免不了有少量的物料粘在筒體上，這些物料在燒焦后才會脫落，為了解決這個問題，技術人員在設計低溫污泥干燥機時會讓濕泥烘干一段時間后在滾筒中顛簸前進，此時少數(shù)粘在筒壁上的物料會被抄板刮起并繼續(xù)烘干排出