1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由密布地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)約設(shè)備占地面積，削減基建出資。

2、熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供，削減了熱氣體帶走的熱丟失。因?yàn)樵O(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，且輔佐裝置少，散熱丟失也削減。熱量利用率可達(dá)80％－90％。

3、楔形槳葉具有自凈才能，可進(jìn)步槳葉傳熱效果。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運(yùn)動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料易于自動地清除，使槳葉保持著高效的傳熱功能。別的，因?yàn)閮奢S槳葉反向旋轉(zhuǎn)，替換地分段緊縮（在兩軸槳葉斜面相距^近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離^遠(yuǎn)時）斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動，進(jìn)步了傳熱效果。楔型槳葉式拌和干燥器傳熱系數(shù)較高，為85—350W/（M2?K).

4、氣體用量少，可相應(yīng)的削減或省去部分輔佐設(shè)備。因?yàn)椴恍栌脷怏w來加熱，因此極大地削減了干燥過程中氣體用量。采用楔形槳葉式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分。氣體用量很少，只須滿足在干燥操作溫度條件下，干燥體系不凝聚露珠。

因?yàn)闅怏w用量少，干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后體系的氣體粉塵收回方便，能夠縮小旋風(fēng)分離器尺度，省去或縮小布袋除塵器。氣體加熱器，鼓風(fēng)機(jī)等規(guī)劃都可縮小，節(jié)約設(shè)備出資。

5、物料習(xí)慣性廣，產(chǎn)品干燥均勻。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料停留量?？墒垢稍锲鲀?nèi)物料停留量達(dá)筒體容積的70%—80%，增加物料的停留時間，以習(xí)慣難干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，在幾分種與幾小時之間恣意選定物料停留時間。因此對于易干燥和不易干燥物料均適用。濕含量只有0.1%，已有工業(yè)使用實(shí)例。別的，干燥器內(nèi)雖有許多拌和槳葉，物料混合均勻，但是，物料在干燥器內(nèi)從加料口向出料口流動基本呈活塞流流動，停留時間散布窄，產(chǎn)品干燥均勻。

6、適用于多種干燥操作。前已述及楔形槳葉式干燥可通過多種方法來調(diào)節(jié)干燥工藝條件，而且它的操作要比流化床干燥、氣流干燥的操作容易操控，所以適用于多種操作。