1、能耗低:因為間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設(shè)置保溫層,對漿狀物料,蒸發(fā)1千克水僅需1.2千克水蒸汽。

2、系統(tǒng)造價低:單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面,縮短了處理時刻,設(shè)備尺寸變小。極大地減少了修建面積及修建空間。

3、處理物料范圍廣:運用不同熱介質(zhì),既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有:水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可接連操作也可間歇操作,可在許多領(lǐng)域應(yīng)用。

4、環(huán)境污染小:不運用攜帶空氣,粉塵物料夾藏很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小,便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況,可采用閉路循環(huán)。

5、操作費用低:該設(shè)備正常操作,僅1小時/天?人。低速拌和及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小,維修費用很低。

6、操作安穩(wěn):因為楔型漿葉特別的緊縮--脹大拌和效果,使物料顆粒充分與傳熱面接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,然后確保了工藝的安穩(wěn)性。